洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式相比【bǐ】较，数控平面钻床减少了加工工【jiā gōng gōng】序，提高了加工效【jiā gōng xiào】率和加【lǜ hé jiā】工质量。使用新设备与【shè bèi yǔ】传统的孔加【de kǒng jiā】工方式相比【bǐ】，优越性【yōu yuè xìng】体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔径孔加工【kǒng jiā gōng】的优越性。传统的大孔径孔加工【kǒng jiā gōng】需要经历划线、定位【dìng wèi】、打孔、扩孔等步骤。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床对大孔径孔加工【kǒng jiā gōng】特点是全自动数控定位【dìng wèi】，大孔径孔一次加工成型【xíng】，无需二【wú xū èr】次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不确定性，误差大，难以装配，当误差过大就会则造成工件【chéng gōng jiàn】报废给日本精【rì běn jīng】品AⅤ在线观看带来损失。而平面钻床的【zuàn chuáng de】加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，采用数【cǎi yòng shù】控定位【kòng dìng wèi】，加工，孔的定位精度可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合格达到【gé dá dào】加工要【jiā gōng yào】求。

4、在加工效率方面【miàn】。人工孔加工不但精度【dàn jīng dù】低【dī】，效率也低【dī】，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐。而采用移动式【yí dòng shì】数控平面【miàn】钻床的全自动数控【dòng shù kòng】加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，钻孔效率可提高5-10倍，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度，改善劳动环境，提高久久人人爽人人爽人人av高清的【gāo qīng de】质量【zhì liàng】、精度【jīng dù】。

5、效益方面，传统孔加工需要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技【yī míng jì】术工和一名装卸工。节约两名人工成本。传统的【chuán tǒng de】加工方式加工【shì jiā gōng】一件管板件合【bǎn jiàn hé】计约需耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只【fāng shì zhī】需0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约【gāo yuē】6倍。如此可见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工【de jiā gōng】方式在节约成本的同时还提高了生产效率，直面的【zhí miàn de】就是为成人免【chéng rén miǎn】费【fèi】a级毛片无码片在线播【zài xiàn bō】放主带来经济效益。

设备性能