钢结构制作施工工艺

适用范围【wéi】：适用于【shì yòng yú】建筑钢【jiàn zhù gāng】结构的加工制作工序，包括工艺流程【yì liú chéng】的选择、放样、号料、切割、矫正【jiǎo zhèng】、成型、边缘加【biān yuán jiā】工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加【duān bù jiā】工、构件的【gòu jiàn de】组装、圆管构【yuán guǎn gòu】件加工和钢构件预拼【jiàn yù pīn】装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材料、涂装材【tú zhuāng cái】料和紧固件等应具有质量证书，必须符【bì xū fú】合设计【hé shè jì】要求和现行标准的规定【dìng】。

1.1.2进厂的【jìn chǎng de】原材料【yuán cái liào】，除必须【chú bì xū】有生产厂的出厂质量证明书外【wài】，并应按合同要求和有关现行标准在【biāo zhǔn zài】甲方【jiǎ fāng】、监理的见证下，进行现场见证取样【qǔ yàng】、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方【jiǎ fāng】和监理提供检验报告。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷【yǒu quē xiàn】，必须经检查人【jiǎn chá rén】员、主管技术人员【shù rén yuán】研究处理【lǐ】。

1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附【tí chū fù】有材料【yǒu cái liào】证明书【shū】的申请书【shū】（技术核定单），向甲方和监理报审后【bào shěn hòu】，经设计【jīng shè jì】单位确认后方可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使用药皮脱落或【tuō luò huò】焊芯生锈的焊条、受潮结【shòu cháo jié】块或已熔烧过的焊剂【de hàn jì】以及生【yǐ jí shēng】锈的焊丝【sī】。用于栓钉【shuān dìng】焊的栓钉【shuān dìng】，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集【liào yīng jí】中管理，建立专用仓库【yòng cāng kù】，库内要干燥【gàn zào】，通风良好。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥通风的室内存放【fàng】。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的入库验收，应按国【yīng àn guó】产伦精品一区【pǐn yī qū】二区三区女现行标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设【jiē de shè】计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行【jìn háng】，严禁使用锈蚀、沾污【zhān wū】、受潮【shòu cháo】、碰伤和【pèng shāng hé】混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料【liào】应符合设计要求【jì yào qiú】，并存放在专门的仓库内【nèi】，不得使用过期、变质【biàn zhì】、结块失效的涂【xiào de tú】料【liào】。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原设计人【shè jì rén】员签字认可【rèn kě】。

1.3.2施工组【shī gōng zǔ】织设计、施工方案、作业指导书等各种技【gè zhǒng jì】术准备工作已经准备【jīng zhǔn bèi】就绪。

1.3.3各种工艺评定试验及【shì yàn jí】工艺性【gōng yì xìng】能试验和材料采购计划已完【huá yǐ wán】成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行【dōu jìn háng】了施工【le shī gōng】前培训，取得相应资格【yīng zī gé】的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图，发现有疑问之【yí wèn zhī】处，应与有关技术部门联系解决。

2）准备好【zhǔn bèi hǎo】做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和【tiě pí hé】小扁钢。

3）放样需要钢尺【yào gāng chǐ】必须经过计量【guò jì liàng】部门的【bù mén de】校验复核，合格后【hé gé hòu】方可使用。

4）号料前必须了解原材【jiě yuán cái】料的材【liào de cái】质及规格【gé】，检查原材料的质量。不同规格【gé】、不同材质的零【zhì de líng】件应分【jiàn yīng fèn】别号料【bié hào liào】。并依据先大后小的原【xiǎo de yuán】则依次号料。

5）样板样【yàng bǎn yàng】杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆【yòng yóu qī】写明加工号、构件编号、规格【guī gé】，同时标注上孔【zhù shàng kǒng】直径、工作线、弯曲线等各种加工符【jiā gōng fú】号。

6）放样和号料应预留收缩量【shōu suō liàng】（包括现场焊接【chǎng hàn jiē】收缩量【shōu suō liàng】）及切割、铣端等【xǐ duān děng】需要的【xū yào de】加工余量：

铣端余量：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每【yī bān měi】边加【jiā】3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边【zé měi biān】加【jiā】4—5 mm。

切割余量：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为3mm，手工气【shǒu gōng qì】割割缝【gē gē féng】宽度为4mm。

焊接收缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由【tè diǎn yóu】工艺给出。

7）主要受力构件【lì gòu jiàn】和需要【hé xū yào】弯曲的构件，在号料时应按【shí yīng àn】工艺规定的方【dìng de fāng】向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点【yàng chōng diǎn】和伤痕【hé shāng hén】缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及【cái zhì jí】炉批号【lú pī hào】等【děng】，以便于【yǐ biàn yú】余料的【yú liào de】再次使用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后【xiàn yǐ hòu】的钢材，必须按其所需的形状【de xíng zhuàng】和尺寸【hé chǐ cùn】进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张【dāng yī zhāng】钢板上排列许多个零【duō gè líng】件并有几条相交的剪切线时，应预先【yīng yù xiān】安排好【ān pái hǎo】合理的【hé lǐ de】剪切程序后再进行剪切。

（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正【háng jiǎo zhèng】；剪切面【jiǎn qiē miàn】粗糙或带有毛【dài yǒu máo】刺【cì】，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附近的金【jìn de jīn】属，因受剪【yīn shòu jiǎn】力而发【lì ér fā】生挤压和弯曲，重要的【chóng yào de】结构件和焊缝【hé hàn féng】的接口位置，一定要【yī dìng yào】用铣、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯【dān jiàn jù】切的构件【jiàn】，先划出号料线，然后对线锯切【xiàn jù qiē】。成批加【chéng pī jiā】工【gōng】的构件【jiàn】，可预先安装定位挡板进行加工【gōng】。

（3）加工精度要求较高的【jiào gāo de】重要构件，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适【yù liú shì】当的加【dāng de jiā】工余量，以供锯切后进行端面【háng duān miàn】精铣。

（4）锯切时，应注意【yīng zhù yì】切割断面垂直度的控【dù de kòng】制。

3）在进行【zài jìn háng】气割操作时应【zuò shí yīng】注意以下工艺要点【yào diǎn】：

（1）气割前【qì gē qián】必须检【bì xū jiǎn】查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常【zhuǎn zhèng cháng】，并确保【bìng què bǎo】安全。

（2）气割时【qì gē shí】应选择【yīng xuǎn zé】正确的工艺参数。切割时应调节【yīng diào jiē】好氧气【hǎo yǎng qì】射流【shè liú】（风线【fēng xiàn】）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线【fēng xiàn】长和射力高。

（3）气割前，应去除钢材表【gāng cái biǎo】面的污【miàn de wū】垢【gòu】、油污及【yóu wū jí】浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的空间【kōng jiān】，以利于【yǐ lì yú】熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防【wéi le fáng】止气割变形【biàn xíng】，操作中应先从短边开始；应先割小件，后割大件；应先割较复杂【jiào fù zá】的【de】，后割较【hòu gē jiào】简单的【de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷【chéng pǐn lěng】矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行【lì jìn háng】矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正，加热方法有点状加热【zhuàng jiā rè】、线状加热【zhuàng jiā rè】和三角形加热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢和普通【hé pǔ tōng】低合金【dī hé jīn】钢的热【gāng de rè】矫正加热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢【zhōng tàn gāng】一般不用【bān bú yòng】火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳钢一般都在1000～中文字【zhōng wén zì】幕久久无码熟妇精品0℃，热加工终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应【dù bú yīng】低于700℃。加热温度在【dù zài】500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯【dǎ hé wān】曲，否则容易使钢【yì shǐ gāng】材断裂【cái duàn liè】。

（2）冷加工：钢材在常温下【cháng wēn xià】进行加工制作，大多数【dà duō shù】都是利用机械设备和专用工【zhuān yòng gōng】具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工【yuán jiā gōng】方法主【fāng fǎ zhǔ】要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等【jiā gōng děng】。

2）气割的【qì gē de】零件【líng jiàn】，当需要消除影响区进行边缘【háng biān yuán】加工时【jiā gōng shí】，最少加工余量为2.0mm。

3）机械加工边缘的深度，应能保【yīng néng bǎo】证把表【zhèng bǎ biǎo】面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不【biǎo miàn bú】应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时【gōng shí】，磨削的【mó xuē de】痕迹应【hén jì yīng】当顺着【dāng shùn zhe】边缘。

4）碳素结构钢的零件边【líng jiàn biān】缘，在手工切割后，其表面【qí biǎo miàn】应做清【yīng zuò qīng】理【lǐ】，不能有超过1.0mm的不平【de bú píng】度。

5）构件的端部支承边要【chéng biān yào】求刨平顶紧和构件端部截面【bù jié miàn】精度要【jīng dù yào】求较高的，无论是【wú lùn shì】什么方法切割和用何【hé yòng hé】种钢材制成的【zhì chéng de】，都要刨边或铣边。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊要求或【yào qiú huò】规定为焊接的边【biān】缘需进行刨边【biān】，一般板材或型钢的剪【gāng de jiǎn】切边【biān】不需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边缘进行【yuán jìn háng】机械自动切割【dòng qiē gē】和空气电弧切割之后，其切割表面的【biǎo miàn de】平面度【píng miàn dù】，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或【páo biān huò】铣边的【xǐ biān de】加工余量，每侧至【měi cè zhì】少2mm，应无毛刺等缺【cì děng quē】陷【xiàn】。

8）柱端铣后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面应有75%以上的面积紧【miàn jī jǐn】贴，用0.3mm塞尺检【sāi chǐ jiǎn】查【chá】，其塞入面积不得大于25%，边缘间【biān yuán jiān】隙也不应大于【yīng dà yú】0.5mm。

9）北条麻妃国产九九九精品视频铣口【pín xǐ kǒu】和铣削【hé xǐ xuē】量的选【liàng de xuǎn】择，应根据【yīng gēn jù】工件材料和加工要求决定，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工【shì jiā gōng】质量的保证。

10）构件的端部加【duān bù jiā】工应在矫正合格后进行【háng】。

11）应根据构件的形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施【de cuò shī】，保证铣平端与轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等【luó shuān děng】）﹑半圆头铆钉自攻螺丝【gōng luó sī】等用孔【děng yòng kǒng】的制作【de zhì zuò】方法有：钻孔、铣孔【xǐ kǒng】、冲孔【chōng kǒng】、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔优先采用钻【cǎi yòng zuàn】孔，当证明【dāng zhèng míng】某些材【mǒu xiē cái】料质量【liào zhì liàng】、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲【cǎi yòng chōng】孔。

厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上，不得随后施焊（槽形），除非证【chú fēi zhèng】明材料在冲切后，仍保留有相当【yǒu xiàng dāng】韧性【rèn xìng】，则可焊【zé kě hàn】接施工。一般情况下在需要所【xū yào suǒ】冲的孔【chōng de kǒng】上再钻大时【dà shí】，则冲孔必须比指定的【zhǐ dìng de】直径小【zhí jìng xiǎo】3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻【mó hǎo zuàn】头【tóu】，二是要合理地选择切屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的螺栓孔【luó shuān kǒng】，应为正【yīng wéi zhèng】圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表【gāng cái biǎo】面【miàn】，倾斜度【qīng xié dù】应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸【huò āo tū】的痕迹，切削应清除干净。

5）精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等【xiàng děng】，采用配钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰【zhuāng hòu jiǎo】孔，孔应具【kǒng yīng jù】有【yǒu】H12的精度【de jīng dù】，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦面的加【miàn de jiā】工,可采用喷砂【pēn shā】、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等方法。(注：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与构件受力方向【lì fāng xiàng】垂直，且打磨【qiě dǎ mó】范围不【fàn wéi bú】得小于【dé xiǎo yú】螺栓直径的【jìng de】4倍。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损伤保护措施。

3）制造厂和安装单位应分别以钢结构【gāng jié gòu】制造批进行抗【jìn háng kàng】滑移系【huá yí xì】数试验。制造批可按分【kě àn fèn】部【bù】（子部分【zǐ bù fèn】）工程划分规定【fèn guī dìng】的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视【de kě shì】为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时【shí】，每种处理工艺应单独检验【jiǎn yàn】，每批三组试件。

4）抗滑移系数试验用的试件应【shì jiàn yīng】由制造厂加工，试件与【shì jiàn yǔ】所代表的钢结【de gāng jié】构构件应为同一材质、同批制作【zuò】、采用同一摩擦【yī mó cā】面处理【miàn chù lǐ】工艺和具有相同的表【tóng de biǎo】面状态，并应用同批同一性能等级的【děng jí de】高强度螺栓连【luó shuān lián】接副，在同一【zài tóng yī】环境条件下存放。

5）试件钢板的厚度【dù】，应根据钢结构工程中有代表【yǒu dài biǎo】性的板【xìng de bǎn】材厚度【dù】来确定。试件板【shì jiàn bǎn】面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边【wú fēi biān】、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制造的同【zào de tóng】时进行【shí jìn háng】抗滑移系数试验，并出具报告。试验报【shì yàn bào】告应写明试验方法和【fāng fǎ hé】结果【jié guǒ】。

7）应根据【yīng gēn jù】现行久久精品国产亚【guó chǎn yà】洲AV熟女标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设【jiē de shè】计、施工及验收规【yàn shōu guī】程【chéng】》JGJ82的要求或设计文件的规定【guī dìng】,制作材【zhì zuò cái】质和处理方法相同的复验抗滑移系【huá yí xì】数用的构件，并与构件同时移交。

7管球加工

1）杆件制【gǎn jiàn zhì】作工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材质【zhì】、规格、表面质【zhì】量（防腐处【fáng fǔ chù】理）→下料、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头【yǔ zhuī tóu】或封板【huò fēng bǎn】组装点焊→焊接【hàn jiē】→检验→防腐前处理→防腐处【fáng fǔ chù】理。

2）螺栓球制造工艺【yì】：压力加工用【jiā gōng yòng】钢条【tiáo】（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械加工用【jiā gōng yòng】圆钢下料→锻造毛【duàn zào máo】坯→正火处理【lǐ】→加工定位螺纹孔【kǒng】（M20）及其表面【miàn】→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔【kǒng】及平面【miàn】→打加工工号、打球号→防腐前【fáng fǔ qián】处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

3）锥头、封板制【fēng bǎn zhì】作工艺：成品钢材下料【cái xià liào】→胎模锻【tāi mó duàn】造毛坯→正火处【zhèng huǒ chù】理→机械加工。

4）焊接球节点网架制造【jià zhì zào】工艺【gōng yì】：采购钢管→检验材质【zhì】、规格、表面质【zhì】量→放样【fàng yàng】→下料→空心球制作【zhì zuò】→拼装→防腐处理。

5）焊接【hàn jiē】空心球制作工艺：下料（用仿形割天天爽夜夜【shuǎng yè yè】爽精品【shuǎng jīng pǐn】视频欧美）→压制（加温【jiā wēn】）成型【chéng xíng】→机床或【jī chuáng huò】自动气割坡口→焊接【hàn jiē】→焊缝无【hàn féng wú】损探伤检查→防腐处【fáng fǔ chù】理→包装。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求【shù yào qiú】，并根据施工图要求复【yào qiú fù】核其需【hé qí xū】组装零【zǔ zhuāng líng】件质量。

2）由于原材料的尺寸不够，或技术【huò jì shù】要求需【yào qiú xū】拼接的零件，一般必【yī bān bì】须在组装前拼接完成【jiē wán chéng】。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必【chǎng dì bì】须平整【xū píng zhěng】，并具有【bìng jù yǒu】足够的强度。

（2）布置装【bù zhì zhuāng】配胎模时必须根据其钢结构【gāng jié gòu】构件特点考虑预放焊接收缩【jiē shōu suō】量【liàng】及其它各种加工余量【liàng】。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构【shǒu pī gòu】件后【jiàn hòu】，必须由质量检查部门进行全【jìn háng quán】面检查，经检查【jīng jiǎn chá】合格后，方可进行继续组装。

（4）构件在组装过【zǔ zhuāng guò】程中必须严格按照工艺规定装配【zhuāng pèi】，当有隐蔽焊缝时【shí】，必须先行施焊【háng shī hàn】，并经检验合格【yàn hé gé】后方可覆盖。当有复杂装配【zhuāng pèi】部件不易施焊时【shí】，亦可采用边装【yòng biān zhuāng】配边施焊的方【hàn de fāng】法来完【fǎ lái wán】成其装【chéng qí zhuāng】配工作。

（5）为了减【wéi le jiǎn】少变形【shǎo biàn xíng】和装配【hé zhuāng pèi】顺序【shùn xù】，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。

4）钢结构构件组【gòu jiàn zǔ】装方法的选择，必须根【bì xū gēn】据构件【jù gòu jiàn】的结构特性和【tè xìng hé】技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情【bèi děng qíng】况，选择能【xuǎn zé néng】有效控制组装的质量、生产效率高的方法进【fāng fǎ jìn】行【háng】。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【liào】→拼装→焊接→校正→二次下料【liào】→制孔→装焊其【zhuāng hàn qí】它零件→校正打磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部【zǔ hé bù】位的选【wèi de xuǎn】择原则：尽可能选用主要受力框架【kuàng jià】、节点连接结构【jiē jié gòu】复杂，构件允【gòu jiàn yǔn】差接近极限且有代表【yǒu dài biǎo】性的组合构件。

3）预拼装应在坚实、稳固的【wěn gù de】平台式胎架上【tāi jià shàng】进行【jìn háng】。其支承点水平【diǎn shuǐ píng】度：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装【yù pīn zhuāng】中所有构件应按施工图控制【tú kòng zhì】尺寸【chǐ cùn】，各杆件的重心【de chóng xīn】线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件【dān gòu jiàn】支承点不论柱、粱、支撑【zhī chēng】，应不少于两个【yú liǎng gè】支承点。

（2）预拼装【yù pīn zhuāng】构件控【gòu jiàn kòng】制基准，中心线应明确标示，并与平台基线【tái jī xiàn】和地面基线相对一致【duì yī zhì】。控制基准应按设计要【shè jì yào】求基准一致【yī zhì】，如需变换预拼装【yù pīn zhuāng】基准位置【wèi zhì】，应得到工艺设计认可【jì rèn kě】。

（3）所有需【suǒ yǒu xū】进行预拼装的【pīn zhuāng de】构件，制作完【zhì zuò wán】毕必须【bì bì xū】经专检【jīng zhuān jiǎn】员验收并符合质量标准的单构件。相同单【xiàng tóng dān】构件，宜能互换【huàn】，而不影响整体几何尺寸。

（4）在胎架上预拼全过程中，不得对【bú dé duì】构件动【gòu jiàn dòng】用火焰或机械等方式进行修【jìn háng xiū】正【zhèng】、切割【qiē gē】，或使用重物压载【zǎi】、冲撞、锤击。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天预拼装的检测【de jiǎn cè】时间，建议在日出前【rì chū qián】，日落后定时进行【háng】。所使用卷尺精【juàn chǐ jīng】度【dù】，应与安装单位相一致。

4）高强度螺栓连接件预【jiē jiàn yù】拼装时【pīn zhuāng shí】，可采用冲钉定位和临时螺栓【shí luó shuān】紧固。试装螺栓在一组孔内不得少【bú dé shǎo】于螺栓孔的30%，且不少【qiě bú shǎo】于2只。冲钉数不得多于临时螺栓【shí luó shuān】的1/3。

5）预装后应用试【yīng yòng shì】孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，每组孔的通过率不小【lǜ bú xiǎo】于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公【luó shuān gōng】称直径大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，通过率为100%，试孔器必须垂【bì xū chuí】直自由【zhí zì yóu】穿落。

6）按本规程【chéng】5）规定检查不能【chá bú néng】通过的【tōng guò de】孔，允许修【yǔn xǔ xiū】孔（铰【jiǎo】、磨、刮孔【guā kǒng】）。修孔后如超规范，允许采用与母【yòng yǔ mǔ】材材质相匹配的焊材焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制孔，但不允许在预【xǔ zài yù】装胎架进行。

第五节 质量标准

详见《结构工【jié gòu gōng】程质量验收规【yàn shōu guī】范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工【de gè gōng】序间都要有成品保护【pǐn bǎo hù】措施，上工序【shàng gōng xù】移交给【yí jiāo gěi】下道工序必须符合有关规范和设计要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加【biān yuán jiā】工的坡口，需要涂保护膜的涂好【de tú hǎo】，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和【jiǎo zhèng hé】成型零件【jiàn】，组装好的半成品，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压【yǐ fáng yā】弯变形【wān biàn xíng】。

1.6.4经处理【jīng chù lǐ】的摩擦【de mó cā】面应采取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

1.6.5已涂装防腐漆【fáng fǔ qī】的零部件【jiàn】、半成品（空心球、螺栓球和附件【jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止磕碰，如有磕【rú yǒu kē】碰，再用防【zài yòng fáng】腐漆补上【shàng】。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时，应抽样复验【fù yàn】，只有试【zhī yǒu shì】验结果达到久久精品中文字【zhōng wén zì】幕一区二区标【èr qū biāo】准的规定和技术文件的要求【de yào qiú】时，方可采【fāng kě cǎi】用。

2.放样使用的钢【yòng de gāng】尺必须经计量【jīng jì liàng】单位检验合格，并与土【bìng yǔ tǔ】建、安装等有关方【yǒu guān fāng】面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺相核对。

3.用火焰矫正时，对钢材的牌号【de pái hào】Q345、Q390、35、45的焊件【de hàn jiàn】不准浇水冷却【shuǐ lěng què】，一定要在自然状态下【zhuàng tài xià】冷却。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距必须符【bì xū fú】合规范要求，它直接关系到安装质【ān zhuāng zhì】量的大问题。

5.处理后的摩擦【de mó cā】面应妥为保护；自然生锈，一般生【yī bān shēng】锈期不得超过90天【tiān】，摩擦面不得重复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采取漏电【qǔ lòu diàn】保护措【bǎo hù cuò】施，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动保护用品。